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Trinca de cratera: ocorrem no fim do processo de soldagem antes de o operador finalizar o passe na junta de solda. Elas normalmente se formam próximas do fim da solda, quando a poça de solda resfria e se solidifica - ela precisa ter volume suficiente para superar o encolhimento do metallic de solda. Caso contrário, formará uma trinca na cratera.
Paulo César é diretor comercial da Alusolda e possui mais de 37 anos de experiência no ramo da Solda e Corte de Metais. Acredita que alugar é melhor que comprar e gosta de ir para roça nos finais de semana. Comentários
A soldagem por arco de plasma utiliza um arco elétrico para fundir metais. O arco elétrico é um processo que utiliza eletricidade para criar um arco de plasma entre um eletrodo e a peça de trabalho.
Outro exemplo entre os tipos de solda é a soldagem de feixe de elétrons (EBW). Esse tipo de solda consiste no uso do disparo de raio de elétrons de alta velocidade para soldar os diferentes materiais.
Se você quer ser um profissional bem informado e com conhecimento amplo do assunto, descubra mais sobre isso abaixo:
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Um defeito de soldagem é qualquer falha que compromete a utilidade de uma junta soldada. Há uma grande variedade de defeitos de soldagem. Estes são classificados de acordo com a norma ISO 6520, enquanto seus limites aceitáveis são especificados na norma ISO 5817 e ISO 10042.
Esse tipo de solda pode ser usado de forma handbook, robotizado e semi-automatizado, sendo um processo mais demorado que outros exemplos acima como o eletrodo revestido, soldas MIG e arame tubular.
O primeiro tipo de soldagem que veremos gira em torno do eletrodo revestido. Aqui o soldador realiza todo o wireão de solda de forma handbook, utilizando-se do porta eletrodo para fixação do eletrodo em si.
O tipo é muito utilizado na indústria em geral, porque permite ao soldador ter uma alta taxa de produtividade e qualidade em seu trabalho.
Este substance de enchimento é soldado ao metal base usando eletrodos especializados ou varetas de enchimento. Devem formar uma camada muito densa e espessa (entre 1 e ten mm) sobre o metal foundation de um material resistente ao desgaste com alta resistência de união.
Com a necessidade de se soldar cada vez melhor e ao mesmo tempo em mais segurança, criaram-se diversos tipos de processos.
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